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11.取樣檢驗包括水性木器漆的外觀檢視粘度測定固含量測定涂刷樣板觀察漆的流平性、流掛性、有無縮孔、氣泡和脹邊想象留樣進行50℃熱穩定性試驗以及觀察有無其他異常現象。郃格后過濾包裝。
12.將物料泵入過濾機經200目(用300目以上)的濾網過濾后分裝。
13.每批漆都必須留樣存放備檢
14.生產結束后用自來水將所有的設備和管道清洗干凈以備再次生產。






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雖然,水性涂料面臨以上所述技術挑戰,但由于其環保特性,必然會成為涂料領域重要的一員。隨著過去十幾年水性涂料工作者的不懈努力,水性涂料技術日趨成熟。以下就影響水性涂料干燥速度的主要因素,及配方時可采取的相應措施進行討論。
1. 樹脂的選擇:
像所有涂料一樣,水性涂料的性能在很大程度上是由配方中選用的樹脂決定的。絕大多數水性成膜樹脂為乳液體系,該體系的成膜機理與溶劑型涂料不同。溶劑型樹脂與溶劑形成單相體系,隨著溶劑的蒸發,體系粘度增大,直至成為固體,從體系的機械性能來講,是一個連續的過程

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b. 乳液顆粒大小:乳液的顆粒越小,同樣固含量下,顆粒之間的間距就越小,表干臨界值就越低,干燥速度就越快。乳液顆粒小,還會帶來成膜性好,光澤度高等其他方面的優勢。
c. 樹脂玻璃化轉變溫度(Tg):一般而言,樹脂的Tg越高,終成膜的性能就越好。然而,對于干燥時間來講,其趨勢則基本相反。Tg高的樹脂,通常需要在配方時加入較多的成膜助劑,以便高分子在乳液顆粒間的相互滲透,促進成膜質量。而這些成膜助劑,需要足夠的時間從體系中揮發,實際上會延長從表干到全干的時間。所以,從這Tg這個因素來講,干燥時間與成膜性能往往是相悖的。
